食品车间的洁净度直接关系到食品的质量和安全性。通过定期检测，可以及时发现生产环境中的潜在污染源，如细菌、霉菌、灰尘等，从而有效预防食品在生产过程中受到污染，确保食品符合相关标准和法规要求‌。此外，良好的空气环境是维持食品原有风味、口感和色泽的重要条件，避免异味污染和粉尘附着‌。食品车间检测有哪些项目指标及标准要求？

　　食品无菌洁净车间的分区

　　一般食品无菌洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准洁净区、洁净作业区。

　　1.一般作业区（非洁净区）：一般原材料、成品、工具存放区、包装成品转运区等原材料、成品接触风险较低的区域，如外包装间、原辅材料库、包装材料库、外包装车间等，成品仓库等。

　　2.准洁净区：要求排在第二位，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间（开箱间）、一般生产加工间、非即食食品内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

　　3.清洁作业区：指对卫生环境、人员、环境要求最高的区域，必须消毒换衣后方可进入，如：原料、成品外露加工区、食品冷加工间、即食食品冷却间等，待包装即食食品储藏室、即食食品内包装室等。

　　拥有洁净厂房的食品厂，在选址、设计、布局、施工、改造等方面，应避免污染源、交叉污染、混用和差错。

　　食品车间检测项目标准

　　检测项目

　　食品洁净室：悬浮粒子、温度、相对湿度、静压差、沉降菌、浮游菌、换气次数/风量、照度、噪声；

　　检测标准

　　GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》

　　GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》

　　GB/T16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》

　　GB/T16294-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

　　食品车间检测重要性

　　食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原辅料生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。

　　食品生产用洁净室（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。