铝型材生产设备质量鉴定

铝型材生产设备是支撑铝型材加工制造的关键硬件，包括用于铝坯制备的熔炉、实现型材成型的挤压机组、提升表面性能的阳极氧化 / 电泳设备、保障尺寸精度的校直机与切割设备，以及输送、检测等辅助系统。开展铝型材生产设备质量问题鉴定意义重大，它能及时发现设备在材质、工艺、装配等方面的质量缺陷，防止因设备故障引发生产事故或批量不合格产品，保障生产效率与产品品质达标，同时为企业解决设备质量纠纷、优化设备运维方案、规避后续生产风险提供专业技术支撑，是铝型材生产企业稳定运营的重要保障。

中科检测鉴定所可以提供铝型材生产设备质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

铝坯制备设备：铝锭熔化炉、铸造机、均匀化炉、铝棒加热炉。

挤压成型设备：挤压机、模具、牵引机、冷床。

表面处理设备：前处理设备、阳极氧化设备、电泳涂漆设备、粉末喷涂 / 氟碳喷涂生产线、着色设备。

精整加工设备：校直机、精密切割设备、端面铣床、打磨抛光设备。

辅助与输送设备：辊道输送机、皮带输送机、起重设备、冷却系统、除尘设备、污水处理设备。

 JB/T 13114-2017  单双动反向卧式铝挤压机

 GB/T 33366-2016  电子机柜用铝合金挤压棒材

 JB/T 10641-2006  软双铝包装机

 GB/T 34642-2017  铝锭连续铸造机组

 JB/T 12228-2015  单双动卧式铝挤压机

 JB/T 13121-2017  铝型材辊式矫正机

 JB/T 13123-2017  铝型材拉伸矫直机

供需双方就铝型材生产设备（长棒热剪炉、时效炉等）存在质量纠纷。需方称设备存在热剪炉引发火灾、时效炉超温等问题，造成经济损失；供方主张设备交付时正常，责任应由需方自行承担。法院委托我司对设备质量缺陷及与事故的因果关系进行鉴定。

鉴定过程：

我司组建专家团队，两次赴现场勘验，听取双方陈述、查阅相关资料并实地检测。针对需方提出的六大问题逐一分析：1# 热剪炉拨杆机构因部件更换且无设计图纸，无法判定；1# 热剪炉未设超温保护，风机故障后加热系统未停机，导致铝棒熔化；4# 热剪炉液压油管焊缝有质量缺陷，破裂后引发火灾；时效炉未配超温报警功能，存在设计缺陷；实测设备单位能耗 16.54 立方米 / 吨，符合合同约定；供方未提供完整技术资料、铭牌及保修服务，未尽维护责任。

鉴定结论：

1# 热剪炉拨杆机构因部件缺失、无相关资料，无法确认其机械强度是否达标；

1# 热剪炉未设超温保护功能，存在质量缺陷，是铝棒熔化事故的主要原因；

4# 热剪炉液压油管焊缝有质量缺陷，是火灾事故的诱因；

时效控制系统未设超温保护报警功能，存在设计缺陷，是铝材过温报废的主要原因；

设备单位能耗符合双方约定标准；

供方未提供相关技术资料及保修维护服务，导致设备使用质量无法保障，是各类质量事故的原因之一。

1.国科控股旗下独立第三方检验检测机构。

2.丰富的政策解读、行业调研及实战经验。

3.与相关政府部门及行业协会长期密切合作。